大型車間焊煙處理用濾筒除塵器能行嗎？

　　大型車間焊煙處理用濾筒除塵器能行嗎？焊接產生的煙塵，對人體和環境造成的影響，相信很多客戶都不陌生，如果焊接工位比較少呢，那么只需要采用移動式的焊煙凈化器，如果焊接工位比較多，也就是大型的焊接車間，那就需要配置大型的濾筒式除塵器，就是在車間內部布置管道，每個焊接工位都配置有移動式的吸氣臂，將焊接產生的煙塵直接引入到除塵器進行過濾，過濾之后在通過15米煙囪高空排放。
　　焊接車間焊煙的收集處理是當前環保形勢下對企業的硬性指標，能否將焊煙濃度降到標準以下是決定企業能否順利通過環評的關鍵因素。主要是進行的通風過濾系統的安裝，就是大功率的吸塵裝置進行全車間的吸取，并且把吸入的空氣進行過濾后循環使用。

焊煙處理工藝流程：

　　焊煙煙塵→吸塵罩→管道→濾筒除塵器→風機→煙塵

大型焊接車間的粉塵處理，需要滿足以下的設計依據：

　　1、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996；
　　2、《固定源大氣顆粒物綜合排放標準》DB37/1996-2011；
　　3、《工作場所有害因素職業接觸界限》GBZ2-2002；
　　4、《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-90；
　　5、《低壓配電設計規范》GB50054-95；
　　6、《濾筒式除塵器》JB/T 10341-2002；
　　7、《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》GB16194-1996；
　　8、《采暖通風與空氣調節設計規范》GB50019-2003；
　　9、《公共建筑節能設計標準》GB50189-2005；
　　10、《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002；
　　12、《簡明通風設計手冊》 中國建筑工業出版社。

大型車間焊煙處理原理：

　　焊接產生的煙塵廢氣由收集罩吸氣臂瞬間捕集收集后，經采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入高效濾筒除塵器，煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中小顆粒粉塵落入灰斗內收集，灰斗內積累到一定量的粉塵后，需要外運處理。潔凈的氣體穿過濾件，進入排氣口，在離心式通風機的作用下由煙囪高空排入到大氣中。

　　不過焊接煙塵的收集治理向來是一個難點，因為它不同于一般粉塵有自己的特點：
　　1、焊接煙塵一個突出的特點就是他很多煙塵顆粒直徑小，基本都在0、01— 10μm之間，普通濾材很難過濾，需要高精度的過濾材料；
　　2、焊接車間產塵點分布廣，無組織排放，對焊接焊煙的捕捉非常困難；
　　3、污染物常伴有高溫特性含火花，有爆炸、燃燒的可能性，對吸風管道、過濾材料和整機設備的保護困難；
　　4、氣體保護焊對風速的要求嚴格，焊煙吸附時過大的風速會焊接質量產生影響，在保證吸風量的同時控制焊點區域的風速也是一大難題；
　　5、工業制造過程中一般還伴有如臭氧、氮氧化物、氟化氫等有害氣體，對這些有害氣體很難進行凈化；

　　6、有的焊接工件大或者受工藝流程限制，無法進行有效煙塵捕捉；
　　7、不同工藝、不同焊材產生的粉塵性質復雜，比如防飛濺劑、藥芯焊絲的使用就會使煙塵中含有油霧，堵塞濾芯，所以針對不同的情況要選用不同的濾材；
　　8、一些制造工藝還對環境溫度濕度有特定要求，如何將除塵和控溫控濕進行結合設計也是焊煙處理的一大難題；
　　9、除塵系統不僅要保證除塵效果，更要盡量降低系統能耗，節省運行費用。
　　因此集中焊煙凈化設備的設計一定要能夠將上述問題進行妥善解決，找到平衡，才能發揮凈化煙塵的有效作用。

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