脈沖濾筒除塵器結露原因和過濾面積的計算

    以前介紹過很多行業使用濾筒除塵器的知識，本文講的是脈沖濾筒除塵器結露原因和過濾面積的計算，詳細介紹了除塵器,脈沖,面積的問題，具體還是:本文章由除塵器廠家小編介紹脈沖濾筒除塵器結露原因和過濾面積的計算，主要講的就是除塵器,脈沖,面積相關的知識，如果要了解更詳細的內容請詳細讀下文：脈沖濾筒除塵器由 隨著粉塵在濾料表面的積聚，脈沖濾筒除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使濾筒除塵器效率下降。

另外，濾筒除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。


因此，濾筒除塵器的阻力達到 
數值后，要及時清灰。


清灰時不能破壞初層，以免效率下降。


一般新濾料的除塵效率是不夠高的。
濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
脈沖濾筒除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。
工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的濾筒處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。
然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰 
，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
脈沖濾筒除塵器過濾面積的計算：
1、總過濾面積根據通過脈沖濾筒除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下面的式子計算總過濾面積：
求出總過濾面積后，就可以確定脈沖濾筒除塵器總體規模及尺寸。
2、單條圓形濾筒除塵的面積在濾筒除塵加工過程中，因濾筒除塵要固定在花板或者短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾筒除塵兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：
雙層縫制的這個部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾筒除塵中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
在大、中型反吹除塵器中，濾筒除塵長10米，直徑0.292米，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；

如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。
由此可見，濾筒沒用的過濾面積占濾筒面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。
但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。
3、濾筒除塵的數量求出總過濾面積和單條濾筒除塵的面積之后，就可以算出濾筒除塵的條數。
如果每個濾筒室的濾筒除塵數量是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。
盡管在除塵的設計或者選用中按需要確定室數，單是從場地布置和維修方面考慮，常把超過六個室的除塵器的室數定為雙排。
脈沖濾筒除塵器結露原因：
一、脈沖噴吹氣體溫度過低除塵器配件在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為100％的飽和空氣。
由于其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的露點較環境露點低，有脫離結露趨勢。
二、煙氣溫度過低除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產生結露。
三、除塵器存在漏風現象由于濾筒除塵器存在漏風現象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產生結露現象。
造成除塵器漏風的原因很多，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現象造成漏風，有卸料裝置密封不嚴造成漏風，有非標管道在安裝過程中存在漏焊現象造成漏風，有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風等等。
四、除塵器殼體沒有隔熱保溫措施或效果不佳除塵器的殼體一般采用鋼板結構，而鋼板的導熱系數很大，當外界空氣的溫度與除塵器內部煙氣溫度形成較大溫度差時，除塵器的殼體就會產生結露。
除塵器的殼體如果不采取保溫隔熱措施，或雖然采取了保溫隔熱措施，但效果不佳時，除塵器的結露現象不可避免。
五、煙氣中的含濕量過高當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產生結露現象。
這種現象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產生過飽和現象時就會產生結露。

    相信您已經了解了很多粉塵處理的相關知識，以上由濾筒除塵器廠家小編為您介紹了脈沖濾筒除塵器結露原因和過濾面積的計算，具體的情況，如果您還有部分不了解，或者需要了解詳細的報價或者詳細的設計方案，或者需要我們公司派人去您公司現場去考察測量數據，歡迎您撥打電話：0531-83270456

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